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PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich in vielen Märkten und Branchen bewährt, um die Langlebigkeit und Leistung von Werkzeugen und Bauteilen zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch Verdampfung von Metall und Zugabe eines Reaktionsgases. Wir können Schichtdicken von 2-8 µm erreichen. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung hat in den letzten Jahren erfolgreich verschiedene PVD-Beschichtungen entwickelt und auf den Markt gebracht, basierend auf den Bedürfnissen unserer Kunden. Durch unsere Erfahrung und enge Zusammenarbeit mit unseren Schwesterunternehmen haben wir einen umfassenden Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette. Wir sind einer der führenden Anbieter und Dienstleister im Bereich PVD-Beschichtungen und bieten unsere Dienstleistungen in verschiedenen Branchen und Segmenten an. Unsere Produktlösungen richten sich nach Ihren individuellen Bedürfnissen und Problemen. Kontaktieren Sie uns jetzt, um die passende Lösung für Sie zu finden. Ihre Vorteile im Überblick: - Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich - variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) - chemische und mechanische Entschichtung möglich - gute Haftfestigkeit auf dem Substrat - gute Reproduktion von texturierten und polierten Oberflächen - hohe Maßhaltigkeit und Konturtreue - keine Verringerung der Härte - keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswahl

Werbebanner Konzertbanner Veranstaltungsbanner Leuchtkasten Dias Kulturbanner Poster und Plakate Einsatzgebiete

Wir bieten Ihnen Ihre individuelle Produktlösung Ihr Experte für PVD-Beschichtungsanlagen Im Jahre 1983 wurde die jetzige voestalpine eifeler Unternehmensgruppe in Düsseldorf, Deutschland gegründet. Bereits im Jahre 1990 wurde mit dem PVD-Anlagenbau begonnen. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: 24 weltweite Standorte sind bis heute voestalpine-weit mit PVD-Beschichtungsanlagen von voestalpine eifeler Vacotec GmbH ausgestattet. Wir sind sehr stolz auf diese Zahl, denn unsere härtesten Kritiker sitzen im eigenen Hause und fordern beste Beratung und höchste Qualität, um wirtschaftlichen Erfolg sichern zu können. Gleichzeitig können wir auf eine Vielzahl von weltweiten Kunden blicken, die Wert auf unsere ausgiebige Beratung und unsere technologisch anspruchsvollen PVD-Anlagen legen. Profitieren Sie von unserem Know-How im Bereich der PVD-Beschichtung. Unsere PVD-Schichten werden in unserer hauseigenen Forschung- und Entwicklungsabteilung entwickelt und auf die Markt- und Kundenbedürfnisse zugeschnitten. Ein Umstand, der Ihren individuellen Bedürfnissen zugute kommt, da wir selbst als PVD-Beschichtungsdienstleister aktiv sind und somit wissen, was am Markt benötigt wird. Die intensive Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungseinrichtungen sorgt unter anderem dafür, dass wir auf eine Vielzahl von kompetenten Anwendungsingenieuren und Entwicklern zurückgreifen können, die alleine an fünf eigenen PVD-Anlagen neue PVD-Beschichtungen erforschen und entwickeln. Abgerundet wird diese Kompetenz durch eine umfangreiche Analytik für eine Schicht- und Oberflächendiagnostik. Nutzen Sie nachfolgend die Gelegenheit, sich einen Überblick über unser umfangreiches Produkt- und Serviceportfolio zu verschaffen

Seit unserer Gründung im Jahr 2007, damals in Steyerberg, haben wir uns die Aufbereitung und Veredelung von PVC-Reststücken, Ausschussprofilen und Rohrmaterialien, sowie die Dienstleistung für die Profil-Rohr-Bretterindustrie zur Aufgabe gemacht. Unser Hauptaugenmerk liegt auf der filtrierten Granulierung der Mahlgüter, bei der wir durch spezielle Schmelzefiltration eine Veredelung des Ausgangsproduktes erzielen. Zudem beschäftigen wir uns mit der Sortierung und Vermahlung der Wertstoffe. Es findet durch uns jedoch nicht nur eine Veredelung der Mahlgüter im Lohnauftrag statt, sondern vielmehr auch die Annahme, Sortierung, Vermahlung und Granulierung von PVC-Wertstoffen an unserem jetzigen Standort im Industriegebiet Uchte. Unser Werk in Uchte erstreckt sich mittlerweile über eine Fläche von 20.000 m². Mit modernster Technik wird hier im Drei-Schicht-Betrieb produziert.

Unser Ziel dabei: der reibungslose Ablauf Ihrer Verpackungsentwicklung mit modernsten Werkzeugen. Ganz gleich ob Großkonzern, Mittelstand, Ein-Personen-Betrieb, Profi oder Beginner - für Ihre Verpackungsentwicklung haben wir die richtige Lösung! Diese Lösungen erhalten Sie bei ERPA: 3D CAD CAM Verpackungsentwicklungs- Software VPACK ® CAD CAM Verpackungsentwicklungs- Software VERPAK Komplettsysteme für Ihren Workflow in der Verpackungsentwicklung Cutter von ZÜND UV-Flachbett-Digitaldrucker von Canon und durst Anbindung Ihrer Verpackungsentwicklung an alle gängigen Datenbank- und Warenwirtschaftssysteme Spezial-Software für den Stanzformenbau: VERPAK, DIECON, DIGISTRIP usw. Software für die Stauraumoptimierung palOPTI ® und vieles mehr

Entwicklung von diversen POSM grafische und sprachige Gestaltung Herstellung von Pappdisplays und Pappständen Herstelllung von komplizierten und aufwendigen Formen Anwendung von Glanzfolie, UV- oder Dispersionslack für den besten Druckschutz Co-packing

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